外圓磨床的加工工藝控制要求 

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準(zhǔn)確。    

2.  根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。  

3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。    

4. *裝夾，先要將*孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方可繼續(xù)使用。*自然損壞，應(yīng)使用備用*，并立即報車間計劃員進(jìn)行新*申購。    

5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。  

6. 磨細(xì)長工件時，需加中心架。  

7. 根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。    

8. 在機床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對設(shè)備部門進(jìn)行處理。機床開動時嚴(yán)禁離開工作崗位。  

9. 砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。  

10. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。    

11. 根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管工段長與相關(guān)人員。    

12. 鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。