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平面磨床靜壓磨頭、主軸部件的常見故障主要原因分析

更新時間:2020-10-13   點擊次數(shù):22766次
靜壓主軸部件在機床中大量應(yīng)用,使機床的設(shè)計和制造水平上了一個新臺階,也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復(fù)雜精細,修理工期長,容易影響生產(chǎn)。所以,平時的維護保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。
 
1)磨頭主軸過熱抱死
造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如,灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦中的細小油孔,造成部分液壓腔無液壓油,使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時不處于純液體狀態(tài),與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差,但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差,內(nèi)孔表面有劃痕,軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達到使用標準。
 
2)磨削活件光潔度差
主軸的徑向跳動超差,致使磨削加工時砂輪產(chǎn)生較大的振動,從而使得磨削工件表面光潔度較差。
造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有:
(1) 主軸碰撞或是受力變形。
(2)主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。
 
 
3)主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動
 
平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式,靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差,致使靜壓平衡被破壞,造成主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔,恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。
 
 

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